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SUMMARY:Specificazione Geometrica di Prodotto (ISO-GPS) e analisi delle tolleranze
DESCRIPTION:[vc_row css=”.vc_custom_1706868882451{margin-left: 30px !important;padding-top: 30px !important;}”][vc_column width=”1/4″][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_empty_space][vc_column_text] \nDocente:\nIngegnere Enrico Boesso \n[/vc_column_text][/vc_column][vc_column width=”1/4″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text] \nDESCRIZIONE DEL CORSO\nLa gestione delle variazioni meccaniche durante le varie fasi dello sviluppo prodotto è basata su una metodologia: “Dimensional Management”. Essa definisce le attività e la loro sequenza per ottenere la qualità desiderata del prodotto da immettere nel mercato al minor costo di sviluppo possibile.\nLe normative appartenenti al sistema ISO-GPS sono state sviluppate con l’obiettivo di descrivere con un linguaggio privo di ambiguità le variazioni dimensionali e geometriche che è possibile accettare nella produzione dei singoli componenti\, indicano in con univocità cosa misurare (rispetto a quali riferimenti) e permettono di controllare in modo esplicito tutti i singoli aspetti delle variazioni (dimensione\, posizione\, orientamento e forma). Comunicano inoltre la funzionalità delle parti e come queste devono essere assemblate.\nIn prodotti complessi però le tolleranze\, assegnate alle singole parti\, si propagano attraverso i contatti e subiscono amplificazioni che possono impattare pesantemente la qualità finale. Le normative ISO-GPS non permettono da sole di fare questo tipo di valutazione che sono invece demandate ai “calcoli di propagazione (o analisi) delle tolleranze”.\nAffrontare in modo congiunto le tematiche di specifica geometrica di prodotto e di analisi delle tolleranze è oggi imprescindibile per affrontare lo sviluppo prodotto in modo remunerativo. \n[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text] \nDESTINATARI\nProgettazione: realizzazione disegni funzionali\, calcoli di propagazione delle tolleranze\, valutazione delle non conformità\, \nindustrializzazione: lettura dei disegni funzionali\, realizzazione disegni di fabbricazione\, \nacquisti – supply chain: trattative di fornitura\, rapporti con i fornitori\, \nqualità: verifiche dimensionali in funzione dei requisiti funzionali.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text] \nPREREQUISITI\nE’ utile\, ma non necessaria\, esperienza nella realizzazione/lettura del disegno tecnico.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text] \nPROGRAMMA\nDimensional Management: il ruolo delle variazioni meccaniche durante lo sviluppo prodotto: \n\nGestione integrata delle tolleranze tra progettazione\, produzione\, supply chain e qualità.\n\nISO-GPS (Geometrical Product Specification): il requisito di univocità di interpretazione dei disegni tecnici. Contenuti: \n\nDefinizioni di base per il sistema ISO-GPS.\nI vantaggi della quotatura funzionale rispetto alla tradizionale quotatura a “coordinate”.\nLa ISO 8015-2011: Concetti\, principi e regole fondamentali del sistema ISO-GPS. Confronto tra “principio dell’inviluppo” e “principio dell’indipendenza”\, cenni ad ASME Y14.5-2018.\nISO 14405: caratterizzazione dimensionale delle Feature Of Size (FOS).\nISO 5459-2011: definizione funzionale dei Datum System e dei Datum Target.\nISO 22081-2021: il nuovo modo di definire le tolleranze generali. Regole ed esempi applicativi.\nISO 1101-2017: la definizione delle tolleranze geometriche nel sistema ISO-GPS.\n\nTolleranze di forma: rettilineità\, planarità\, circolarità\, cilindricità;\nTolleranze di orientamento: angolarità\, perpendicolarità\, parallelismo;\nTolleranze di posizione: localizzazione\, coassialità/concentricità\, simmetria;\nTolleranze di profilo (ISO 1660-2017): profilo di linea\, profilo di superficie\, flessibilità di applicazione delle tolleranze di profilo;\nTolleranze di oscillazione: circolare e totale.\n\n\nISO 5458-2018: pattern e specifiche geometriche combinate.\nISO 2692-2021 “Condizioni di massimo e minimo materiale”\, loro applicazione ed interpretazione\, effetto pratico dell’utilizzo dei modificatori materiali nella variazione dell’ampiezza della zona di tolleranza ammissibile\, impatto sulla propagazione delle tolleranze.\nISO 10579-2013: specificazione geometrica per parti non rigide/flessibili.\n\n  \nIntroduzione al Model Based Definition (MBD). \n\nAnnotazione 3D delle parti/assiemi. Ripercussioni e vantaggi nello sviluppo prodotto.\nISO 23952-2020: QIF (Quality Information Framework) ed esempi di applicazioni.\nQuotatura 3D e strumenti di feedback per valutare la conformità alle normative.\n\n  \nCalcoli di catene delle tolleranze (introduzione all’ analisi delle tolleranze). \n\nDefinizione dei requisiti: valutare assemblabilità e funzionalità (fit & function) del prodotto.\nDiversi approcci al calcolo: worst case\, RSS\, simulazione. Differenze\, limiti e vantaggi.\nStrumenti per aumentare la qualità del progetto: analisi di contribuzione e analisi di sensitività.\n\nEsempio di calcolo e applicazione di tutti pratica di tutti i concetti esposti durante il corso.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]
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